Quá trình công nghiệp theo hướng quy mô lớn và phát triển liên tục của ngày hôm nay, quy mô ngày càng tăng của sản xuất làm cho quá trình sản xuất phức tạp hơn. Tình hình phát triển hiện nay là một nhu cầu cấp thiết để thay đổi cách thức các doanh nghiệp hoạt động và nâng cao hiệu quả xử lý thông tin, hệ thống điều khiển nâng cao để đạt được sản xuất an toàn và hiệu quả. Nhà máy kỹ thuật số hệ thống điều khiển nhà máy hiện đang sử dụng DCS, SIS và MIS, sự khác biệt và liên kết là gì?

A, DCS, SIS và MIS định nghĩa và phân công lao động

1, DCS
DCS (Distributed hệ thống Control) là một hệ thống điều khiển phân tán vi xử lý dựa trên tập trung. Kể từ giữa những năm 1970, sự ra đời của tập đầu tiên của hệ thống điều khiển phân tán, hệ thống điều khiển phân tán đã được trong lĩnh vực kiểm soát công nghiệp đã được sử dụng rộng rãi. Các đặc điểm chính của hệ thống điều khiển phân tán là để đạt được quản lý tập trung và kiểm soát phân cấp thông qua giám sát thời gian thực.
2, SIS
Hệ thống thông tin giám sát nhà máy (BKS Informntion System) là một thời gian thực quá trình giám sát, kiểm soát và tối ưu hóa các quy trình quản lý sản xuất là một trong những hệ thống thông tin tự động nhà máy. Mục tiêu SIS là để thu thập bằng cách xử lý dữ liệu quy mô lớn, thời gian thực chia sẻ thông tin của các thông tin sản xuất và quản lý, trên cơ sở này, theo tính toán, phân tích, thống kê, tối ưu hóa, khai thác dữ liệu có nghĩa là để đạt được sản xuất hóa chất quá trình giám sát, thực hiện quá trình thiết bị và phân tích các chỉ số kinh tế và hướng dẫn vận hành. Các tính năng chính phản ánh lại trên các hệ thống hỗ trợ quyết định.
3, MIS
MIS (Hệ thống thông tin quản lý), là một bởi những người, máy tính, vv có thể được bao gồm thu thập thông tin, truyền tải, lưu trữ, bảo trì và sử dụng hệ thống có thể được tìm thấy tất cả các loại hoạt động kinh doanh và sử dụng dữ liệu lịch sử trong quá khứ để dự đoán trong tương lai, từ quan điểm của một doanh nghiệp phụ trợ doanh nghiệp toàn cầu ra quyết định, việc sử dụng các thông tin kiểm soát hành vi của các doanh nghiệp, để giúp công ty đạt được mục tiêu kế hoạch của họ. Các định nghĩa đưa ra ở đây để nhấn mạnh chức năng và tính chất của các hệ thống thông tin quản lý, cũng nhấn mạnh hệ thống thông tin quản lý về máy tính của quản lý kinh doanh chỉ là một công cụ.

Hai, DCS, SIS và MIS quan hệ

Hệ thống DCS tập trung vào giám sát thời gian thực và điều khiển chính xác để thiết bị hoạt động an toàn và ổn định cho mục đích này. SIS được xây dựng trên cơ sở hệ thống DCS, thông qua phân tích thời gian thực của dữ liệu giám sát cho toàn bộ nhà máy sản xuất chạy theo thời gian thực điều độ, để đảm bảo sản xuất của toàn bộ chất lượng hoạt động hệ thống và nền kinh tế cho mục đích này. Hệ thống thông tin quản lý MIS, nhiệm vụ chính là xử lý thông tin, chuyển giao và hợp tác làm việc và các nhiệm vụ khác, cung cấp các thông tin cần thiết cho việc sản xuất toàn bộ nhà máy và quản lý và nhân viên hành chính, nhấn mạnh sản xuất, hỗ trợ, điều phối các quan hệ tài chính và khác, chủ yếu là để hoàn thành thiết bị và quản lý bảo trì cho đến quản lý sản xuất, quản lý tài chính và tự động hóa văn phòng. Như vậy, SIS hệ thống, hệ thống MIS, hệ thống DCS ba hệ thống cho các cấp và các mục tiêu khác nhau, với các chức năng khác nhau, cả hai đều liên quan đến nhau, có sự khác biệt đáng kể. Ba hệ thống nên cùng tồn tại, không thể thay thế cho nhau, một số chức năng có thể được vượt qua.

Thứ ba, các trường hợp điển hình của hạt

Thông qua việc xây dựng các nhà máy hạt kỹ thuật số, với hy vọng sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng, tối ưu hóa việc phân bổ nguồn nhân lực, giảm chi phí bảo trì, tăng cường an ninh và độ tin cậy.
Nhà máy hạt kỹ thuật số sơ đồ khối chức năng của các con số sau đây:

1, để đạt được các chức năng sau

(1) tiến DCS tập trung nâng điều khiển, máy nghiền, hệ thống phụ trợ, hệ thống điện và mô phỏng. Trong hệ thống này, nó có thể cho các đặc điểm khác nhau của hệ thống, sử dụng các bộ điều khiển khác nhau và chiến lược kiểm soát, hình thành một loạt các bộ điều khiển, kiểm soát các phần mềm và trên mạng khả năng tối ưu hóa mô phỏng, nhưng phải chấp nhận một hợp nhất các thiết bị I / O, giao thức truyền thông hợp nhất , thống nhất giao diện tương tác, để đảm bảo một kết nối liền mạch giữa các hệ thống, để đảm bảo hoạt động thống nhất và bảo trì thống nhất.
(2) DCS và SIS cơ sở dữ liệu tích hợp. Hủy bỏ các giao diện kết nối giữa hệ thống DCS và SIS, một mặt để đơn giản hóa các hệ thống và thiết bị kết nối, mặt khác để thúc đẩy các SIS khả năng tối ưu hóa có thể được áp dụng trực tiếp cho DCS, bạn cũng có thể tiết kiệm và đầu tư.
(3) cho các ứng dụng tiên tiến của SIS và DCS. Bằng cách tính toán, phân tích, thống kê, tối ưu hóa, khai thác dữ liệu có nghĩa là để đạt được nhà máy quá trình sản xuất theo dõi, thực hiện đơn vị và phân tích các chỉ tiêu kinh tế, đơn vị hướng dẫn tối ưu hóa hoạt động để tối ưu hóa đơn vị phân phối tải, nồi hơi bồ hóng thổi tối ưu hóa, chẩn đoán lỗi, quản lý cuộc sống và các ứng dụng khác . Những tính năng này sẽ làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí, trong khi giúp các môi trường.
(4) Hệ thống thông tin để đạt được các thiết bị ba chiều. Thích hợp cho việc thành lập các nhà máy, ba cơ sở dữ liệu thiết bị có hiệu quả, và thiết lập một hệ thống thông tin quản lý thiết bị ba chiều trên cơ sở này. Trong khi cũng giải quyết những vấn đề của hội nhập của quá trình cơ sở dữ liệu và cơ sở dữ liệu sản xuất, MIS trong nguồn cung cấp, bảo trì, và cơ sở dữ liệu khác, việc thành lập một liên kết giữa các dữ liệu cơ sở dữ liệu khác nhau, đến một dữ liệu từ bất kỳ điểm khởi hành có thể đạt được bất kỳ dữ liệu khác liên quan đến vị trí của vụ án.
(5) Căn cứ trên, tăng cường chức năng MIS. Thành lập các tiêu chuẩn và quy trình làm việc tự động hóa để tăng cường quá trình sản xuất, thiết bị, vật tư, sửa chữa và bảo trì của khoa học quản lý.

(1) tối ưu hóa việc phân bổ nguồn nhân lực
Với việc tích hợp các điều khiển tập trung, có thể làm giảm đáng kể các nhân viên vận hành nhà máy phụ trợ để "không" của nhà máy phát triển. Đồng thời, do các xưởng phụ trợ quản lý và kiểm soát thống nhất, dễ dàng để tối ưu hóa sự kiểm soát, giảm thiểu và xử lý kịp thời của tất cả các loại tai nạn thiết bị phụ trợ.
(2) tăng cường an ninh và độ tin cậy
Tăng cường chức năng MIS, thông tin thiết bị có thể được thời gian thực, chính xác, nắm bắt, giúp tăng cường các thiết bị giám sát an toàn từ góc độ toàn cầu, và tăng cường sự an toàn của các thiết bị.
(3) giảm chi phí xây dựng
hệ thống điều khiển tích hợp có thể giảm chi phí mua sắm, tránh đầu tư vào một loạt các giao diện truyền thông hoặc giao diện truyền thông.
(4) giảm sửa chữa và chi phí bảo trì
SIS và DCS tiên tiến các tính năng ứng dụng, tình trạng thiết bị, cuộc sống và các kim loại khác để theo dõi và quản lý hiệu quả, để tránh bảo trì không cần thiết và thiết bị thay thế. Sử dụng công nghệ quản lý vòng đời kỹ thuật số, có thể nắm bắt chính xác sự đa dạng của cơ sở hạ tầng thông tin và trang thiết bị, sửa đổi thiết bị, sửa chữa và bảo trì thành công.
(5) nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng
SIS và ứng dụng DCS tính năng tiên tiến, nó có hiệu quả có thể tối ưu hóa các quá trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng.
Theo báo cáo chỉ ra rằng sau khi việc sử dụng các nhà máy kỹ thuật số (không bao gồm quản lý vòng đời đầy đủ), dự kiến sẽ tiết kiệm rất nhiều chi phí. Phù hợp với các chi phí xây dựng dự kiến, thời gian 30 năm, giảm 6% mỗi năm để chạy.