2.Giới thiệu lưu trình

（1）Công nghệ này chủ yếu thiết kế cho bùn của nhà máy sản xuất giấy , chất cặn từ nhà máy sản xuất furfural , phân từ trại chăn nuôi , bùn cô đặc từ nhà máy xử lý nước bẩn của thành phố .

（2）Những loại vật liệu trên đều có điểm giống nhau : có chứa 25% ~ 45% chất hữu cơ , độ ẩm cao , hạt thô to .  Cho nên để giảm bớt độ ẩm của vật liệu , nâng cao chất hữu cơ , tiêu diệt vi khuẩn gây bệnh , bước đầu tiên là cho lên men các nguyên vật liệu , thêm khí lên men cho các thành phần hữu cơ và dinh dưỡng trong quá trình này , thông qua quá trình lên men để sản sinh nhiệt độ cao tiêu diệt vi khuẩn gây bệnh , làm cho bay hơi nước , phân giải và ủ các vật liệu dạng sợi vật chất . 

（3） Sau khi thông qua công đoạn được miêu tả như bên trên , độ ẩm của vật liệu đã đạt đến dưới 35% , chất hữu cơ tăng 5% trở lên , sử dụng máy nghiền vật liệu hữu cơ chuyên dụng để tiến hành nghiền , khiến cho đường kính của vật liệu đạt đến mức 1.5mm trở xuống , đạt được yêu cầu của tạo hạt . 

（4）N,P,K dạng bột , nguyên liệu bổ sung ( chủ yếu là chất kết dính ) và các nguyên liệu vô cơ khác sau khí đo lường với các vật chất hữu cơ dạng bột xong , đồng thới cũng đi vào công đoạn trộn , những vật liệu tham gia trộn được băng tải vận chuyển đến máy tổ hợp chuyên dụng ép đùn 3 cấp độ đánh bóng . Trong bước đầu tiên này, vật liệu được đưa sang ép thành  hạt hình trụ ngắn , sau đó những hạt hình trụ ngắn này sẽ được đưa tới máy đánh bóng nhiều cấp tốc độ , khi vật liệu và khay ma sát ở tốc độ cao và trong quá trình các hạt ép đùn lẫn nhau , góc của hạt được mài bằng , từ từ biến thành hình tròn , và độ cứng được cải thiện rất nhiều . Trong quá trình tạo hình cho hạt , tỷ lệ độ ẩm và nguyên liệu bổ sung cũng được kiểm soát thích đáng , kích thước của hạt và độ cứng cũng được kiểm soát có hiệu quả , tỷ lệ thành phẩm có thể đạt đến 95% trở lên . 

（5）Mặc dù vật liệu đã hình thành hạt qua quá trình tạo hạt , nhưng độ ẩm lúc này của hạt vẫn còn cao , không để đáp ứng được yêu cầu đóng gói vận chuyển , các vật liệu này được băng tải đưa đến máy sấy khô hồi chuyển để tiến hành sấy . Bên trong của máy sấy hồi chuyển được bố trí đầy các tấm nâng của xi lanh hồi chuyển , dưới tác dụng của tấm nâng , vật liệu được nâng lên trao đổi nhiệt với khí nóng được sản sinh từ lò gió nóng , khí thải được xử lý thông qua thiết bị xử lý khí thải và tiến hành lọc bụi , gột rửa , thông hơi . Nhiệt độ của vật liệu bên trong máy sấy khá cao , thông qua máy làm nguội hồi chuyển tiến hành xử lý làm nguội , tiến hành nâng cao độ cứng của hạt , giảm bớt độ ẩm , sau đó thông qua lọc thô , lọc mỏng , lọc ra những bột li ti trong các hạt lớn để hoàn thành thành phẩm . Những hạt to sẽ được gửi trả về máy nghiền những vật liệu được đưa trở lại để nghiền sau đó thông qua màng lọc mỏng lọc ra những hạt bột li ti và cuối cùng là đưa về máy tạo hạt để tiếp tục tái tạo thêm 1 lần nữa . 

3、 Dây chuyền sản xuất ép đùn đánh bóng với công nghệ mới

（1）Tính thích ứng của nguyên liệu rất cao

Thiết bị này đối với yêu cầu độ nhỏ của nguyên liệu không cao , hạt nguyên liệu không lớn hơn 1.5mm , có thể là các sội không nhìn rõ . Công nghệ này có thể sản xuất phân bón hữu cơ tinh khiết , và cũng có thể sản xuất phân bón hữu cơ và vô cơ NPK≥25% chất lượng cao . 

（2）tỷ lệ ép thành hình cầu rất cao , độ cứng cao

Bước đầu tiên của phương thức tạo hạt ép đùn đánh bóng lá đưa nguyên liệu vào ép thành hình trụ , bằng cách nén mạnh con lăn và ván khuôn , khe hổ giữa các nguyên liệu bị nén vào với nhau , nâng cao năng lực kết hợp giữa các phân tử (Lực Van der Waals) , dày đặc , không dễ bị nghiền nhỏ . Sau khi được đánh bóng tạo hình , độ cứng cao , hạt tròn hơn , đều hơn , tỷ lệ thành hình cầu đạt đến 95% . 

（3）Độ ẩm sau khi thành hình cầu rất thấp

Độ ẩm là ưu điểm chủ yếu của công nghệ tạo hạt ép đùn đánh bóng . Tính chất cơ bản khác nhau của nguyên liệu hữu cơ và vô cơ , hạt nguyên liệu hữu cơ thô và lớn , lỏng lẻo , mật độ tích tụ thấp , độ hòa tan thấp , lực cầu nối và lực Van der Waals giữa các nguyên liệu nhỏ hơn rất nhiều so với phân bón vô cơ . Vì lực kết dính thấp , cho nên khi ở tình huống không có lực từ bên ngoài , muốn tạo thành hạt phải bắt buộc thêm 1 lượng lớn dung dịch lỏng để kết dính các hạt lại với nhau . Vì độ hòa tan của nó khá thấp và đồng thời cũng không nhạy cảm với nhiệt độ , cho nên những loại máy tạo hạt khay tròn và tạo hạt trục xoay truyền thống thường không sử dụng hơi nước , mà trực tiếp sử dụng nước nóng hoặc nước lạnh . Những loại máy sử dụng các phương pháp đơn giản và truyền thống này nếu muốn nâng cao tỷ lệ ép thành hình cầu , khi sản xuất phân bón thuần hữu cơ thì độ ẩm bên trong có khi lên đến 40% trở lên , vì vậy sẽ gây khó khăn cho việc sấy khô tiếp theo , gia tăng năng liệu tiêu thụ trong dây chuyền sản xuất . Ngược lại , công nghệ ép đùn đánh bóng yêu cầu vận hành khi độ ẩm của vật liệu nằm ở mức trung và thấp , độ ẩm tạo hạt của phân bón thuần hữu cơ không vượt quá 30% , phân bón hữu cơ và vô cơ thường không vượt quá 20% .

• 
  Máy tạo hạt ép phân bón hữu cơ có 3 cấp độ đánh bóng
• 
  Máy tạo hạt ép phân bón hữu cơ có 3 cấp độ đánh bóng
• 
  Máy tạo hạt ép phân bón hữu cơ có 3 cấp độ đánh bóng