Giới thiệu sản phẩm
Thiết bị sấy khô được ứng dụng rộng rãi cho dầu mỏ và công nghiệp hóa chất, công nghiệp dầu mỡ, công nghiệp sợi tổng hợp, công việc in nhuộm dệt, công nghiệp không dệt, công nghiệp thức ăn chăn nuôi, công nghiệp nhựa và cao su, công nghiệp sản xuất giấy, công nghiệp gỗ, công nghiệp kiến trúc, công nghiệp máy móc, công nghiệp thực phẩm, công nghiệp điều hòa không khí, công nghiệp xây dựng đường bộ, công nghiệp dược, công nghiệp nhẹ.
Phun khô là công nghệ được áp dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp hình thành và sấy khô công nghệ chất lỏng. Áp dụng nhiều trong nguyên liệu thể lỏng cho sản phẩm cụ thể dạng bột và dạng hạt từ dung dịch, nhũ tương, hệ thống treo lỏng và chất lỏng dạng hồ keo.Vì thế, khi sự phân bố kích thước hạt, hàm lượng nước còn lại, mật độ tích lũy và hình dạng hạt li ti cần phải phù hợp các tiêu chuẩn chính xác của thành phẩm, phun khô là một lý tưởng hoàn mỹ của công nghệ. Và sử dụng cho nhiên liệu khô, thể trung gian, bột xà phòng và muối vô cơ vv.
Nguyên lý làm việc
Không khí qua việc lọcvà làm nóng, đi vào phần đỉnh máy phân phối không khí của máy sấy khô, không khí nóng đi vào phòng sấy khô theo dạng hình xoắn ốc đồng nhất. Vật liệu ướt qua phần đỉnh tháp của máy phun sương ly tâm tốc độ cao, ( Vòng xoay ) phun các hạt sương cực nhỏ hình cầu , với không khí nóng và dòng tiếp xúc trong khoảng thời gian cực ngắn có thể sấy khô thành thành phẩm. Thành phẩm liên tục được xuất ra do phần đáy tháp sấy khô và máy phân cách lốc xoáy , khí thải do máy quạt làm sạch.
Phương pháp sấy khô này không cần phải tiến hành tách nguyên liệu bằng máy móc trước, và thời gian sấy khô rất ngắn (thông thường là 5 ~ 30s), vì thế thích hợp cho việc sấy khô vật liệu có tính cảm ứng nhiệt, như thực phẩm, dược phẩm, sản phẩm sinh học, thuốc nhuộm, vật liệu nhựa và phân bón hóa học vv.
Đặc điểm tính năng
1.Tốc độ sấy khô nhanh, sau khi vật liệu ướt qua phun sương bề mặt diện tích gia tăng rất nhiều, bên trong dòng chảy gió nóng, lượng nước lúc này có thể bốc hơi từ khoảng 95% - 98%, thời gian hoàn thành sấy khô chỉ cần vài giây, đặc biệt áp dụng cho việc sấy khô vật liệu có tính cảm ứng nhiệt.
2.Sản phẩm có độ đồng nhất rất tốt, tính lưu động và tính hòa tan, độ tinh khiết của sản phẩm cao, chất lượng tốt.
3.Quá trình sản xuất đơn giản, thao tác kiểm soát tiện lợi. Đối với hàm lượng ướt của chất lỏng là 40 – 60% ( vật liệu đặc biệt đạt tối đa 90% ) có thể trong 1 lần sấy khô thành sản phẩm dạng hạt, sau khi sấy khô không cần nghiền nát và sàng lọc, làm giảm quá trình sản xuất, nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm. Đối với kích thước hạt, mật độ số lượng lớn, độ ẩm của sản phẩm, trong 1 phạm vi nhất định thông qua thay đổi thao tác điều kiện tiến hành điều chỉnh, kiểm soát và quản lý cũng rất tiện lợi.
Vật liệu thích ứng
Công nghiệp hóa chất: Natriflorua (kali), thuốc nhuộm màu mang chất kiềm, thể trung gian thuốc nhuộm, hợp chất béo, axit silixic formaldehyde, chất xúc tác, chất axit sulfuric, axit amin, cacbon đen vv.
Vật liệu nhựa cao su: AB, nhũ tương ABS, Nhựa urea-formaldehyde, Nhựa phenol formaldehyde, Rậm keo (urê) nhựa formaldehyde, nhựa polyethylene, nhựa PVC vv.
Công nghiệp thực phẩm: sữa bột giàu lipid, protein xương, bột cacao, bột dinh dưỡng, bột săn máu, long trắng trứng ( vàng ) vv.
Thực phẩm và thực vật: yến mạch, nước cốt gà, cà phê, trà tan nhanh, gia vị hương thịt, protein, đậu tương, protein đậu phộng, vật liệu thủy phân vv.
Thể loại đường: xi-rô ngô, tinh bột ngô, glucose, pectin, đường mạch nha, Kali sorbet vv.
Đồ gốm: nhôm oxit, tài liệu ngói, magie oxit, phấn hoạt thạch vv.
Quy cách kỹ thuật
|
Mẫu mã/ dự án/ tham số
|
5
|
25
|
50
|
150
|
200-2000
|
|
nhiệt độ cổng vào
|
140-350 điều khiển tự động
|
|
nhiệt độ cổng ra
|
80-90
|
|
lượng bốc hơi nước lớn nhất（kg/h）
|
5
|
25
|
50
|
150
|
200-2000
|
|
vòi phun ly tâm theo hình thức truyền động
|
truyền động không khí nén
|
truyền dẫn máy móc
|
|
tốc độ tối đa（r.p.m）
|
25000
|
18000
|
18000
|
15000
|
8000-15000
|
|
đường kính đĩa phun（mm）
|
50
|
120
|
120
|
150
|
180-240
|
|
nguồn nhiệt
|
điện
|
bốc hơi + điện
|
bốc hơi + điện, dầu mỏ, ga, bếp lò
|
|
công suất làm nóng điện lớn nhất（kw）
|
9
|
36
|
72
|
99
|
|
|
kích thước hình dạng (dài x rộng x cao)（m）
|
1.8×0.93×2.2
|
3×2.7×4.26
|
3.5×3.5×4.8
|
5.5×4×7
|
quyết định theo tình huống thực tế
|
|
tái chế bột khô（%）
|
≥95
|
Chú ý: lượng bốc hơi nước cùng với đặc tính của vật liệu và gió nóng vào, nhiệt độ cổng ra liên quan. khi nhiệt độ cổng ra là 90oC, đường cong bốc hơi nước của nó hiển thị ở sơ đồ trên ( các lựa chọn tham khảo ), cùng với việc sản phẩm không ngừng đổi mới, tham số liên quan thay đổi, mà không thông báo trước.
Hướng dẫn đặt hàng
1.Tên vật liệu lỏng, tính chất vật lý, hàm lượng rắn ( hoặc hàm lượng nước ), độ nhớt, sức ép bề mặt, giá trị PH.
2.Dung lượng vật liệu bột sau khi sấy khô, cho phép hàm lượng nước còn sót lại, độ chi tiết, cho phép nhiệt độ tối đa.
3.Sản lượng, thời gian làm việc mỗi ngày.
4.Năng lượng có sẵn: lượng áp lực bốc hơi có sẵn, dung lượng điện, than đốt có sẵn, dầu, lượng khí.
5.Yêu cầu điều khiển: nhiệt độ cổng vào, ra có cần thiết phải điều khiển tự động.
6.Yêu cầu thu bột: phải không cài đặt máy bẫy kiểu túi, các yêu cầu về môi trường đối với khí thải.
7.Các yêu cầu đặc biệt khác.
Quy cách kỹ thuật
|
kích thước
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E1
|
E2
|
F
|
G
|
H
|
I
|
|
LPG-25
|
1290
|
3410
|
4260
|
1800
|
1200
|
1200
|
1000
|
1700
|
1300
|
1550
|
|
LPG-50
|
1730
|
4245
|
5100
|
2133
|
1640
|
1640
|
1250
|
1750
|
1800
|
1600
|
|
LPG-100
|
2500
|
5300
|
6000
|
2560
|
2100
|
2100
|
1750
|
1930
|
2600
|
1780
|
|
LPG-150
|
2800
|
6000
|
7000
|
2860
|
2180
|
2180
|
1970
|
2080
|
3050
|
1960
|
|
LPG-200
|
2800
|
6600
|
7300
|
3200
|
2300
|
2300
|
2210
|
2250
|
3050
|
2100
|
|
LPG-300
|
2800
|
8000
|
8700
|
3700
|
2800
|
2800
|
2520
|
2400
|
3040
|
2250
|
Quy trình hoạt động
1. Chuẩn bị
1.1.Kết nối đường ống có cài đặt tốt và đãniêm phong vật liệu chưa, sau đó kết nối, cùng với việc đảm bảo không để không khí chưa qua làm nóng đi vào phòng sấy khô.
1.2.Kiểm tra các tình huống thiết bị tĩnh điện, đường ống, điểm niêm phong tĩnh, máy phun khô ly tâm tốc độ cao có chạy, rủi ro, thả, rò rỉ và tắt nghẽn không. 1.3.Cánh cửa và cửa sổ quan sát có đóng lại chưa，và kiểm tra có bị tắt nghẽn khí không. 1.4.Kiểm tra các liên kết điện như ổ khóa của máy sấy khô li tâm tốc độ cao , máy đo , cửa van có bình thường hay không. Xoay chặt phần đáy thân ống và phần đáy máy phân cách lốc xoáy của máy thụ phấn , yêu cầu máy thụ phấn phải làm sạch và sấy khô. Trước khi cài đặt nên kiểm tra vòng kín có bị rơi ra không, có thể xoay chặt máy thụ phấn lần nữa nếu chưa rơi ra . 1.5.Ấn khởi động nút khởi động của máy quạt ly tâm, kiểm tra phương hướng xoay chuyển vận hành của máy quạt ly tâm có chính xác không.1.6.Bôi dầu cho cửa thêm dầu của động cơ vòi phun ly tâm cho đến khi trên 1 phần 2 của lỗ quan sát, sau đó mở ra bơm tuần hoàn dầu.1.7.Kiểm tra van điều chỉnh kiểu bướm nơi đầu ra của máy quạt ly tâm (chú ý: không nên đóng chết van bướm, nếu không sẽ tổn hại đến máy làm nóng bằng điện và đường ống gió vào, điều này phải hết sức chú ý) 1.8.Việc kết nối đường ống của máy bơm vật liệu vào có được kết nối tốt không, phương hướng xoay chuyển của động cơ và máy bơm có chính xác không.1.9.Phần đỉnh của phòng sấy khô nơi mà đặt vòi phun có được đậy lại chưa, để tránh việc rò rỉ khí 1.10.Đóng cửa ra của máy bơm vật liệu vào. 1.11.Kiểm tra máy bơm vật liệu vào có bình thường không (Theo quy trình hoạt động của máy bơm ly tâm tiến hành hoạt động, kiểm tra)
2. Mở máy
2.1.Khởi động máy quạt ly tâm, tình trạng vận hành của các thiết bị thuộc dòng máy quạt: bao gồm phải chăng đã có sự rung động của máy phun khô ly tâm tốc độ cao, âm thanh dị thường, mùi vị khác thường vv, nhiệt độ của động cơ và vòng bi có bình thường không, ốc vít dưới chân máy có bị lỏng không. 2.2.(Trước tiên mở hơi nước nóng) khởi động máy làm nóng bằng điện (làm nóng bằng điện là có tác dụng phụ trợ làm nóng), và kiểm tra có phải bị rò rỉ điện không (nếu bị rò rỉ điện, tủ điều khiển sẽ tự động nhảy khỏi). Tiến hành việc dự đoán nhiệt thân ống, độ nóng dự đoán nằm trong khoảng 180-220℃. 2.4.Nơi đặt vòi phun ly tâm, mở vòi phun ly tâm, để tần số của máy phun sương từ từ điều chỉnh tới tần số nhất định (căn cứ vào tình trạng thực tế mà quyết định), khiến vòi phun khi đạt được tốc độ chuyển động cao nhất dưới điều kiện tần số, mở máy bơm vật liệu vào, mở cửa van đầu ra của máy bơm vật liệu . Đồng thời mở phần đáy thân ống và phần đáy máy phân cách gió lốc của máy thụ phấn , tiếp nhận vật liệu. ( không cần phải mỗi lô vật liệu đều tẩy rửakhi liên tục sản xuất, cần phải căn cứ vào tính ăn mòn của vật liệu mà quyết định, khi rửa vòi phun ly tâm thông thường không cần phải tháo gỡ, dùng máy bơm đinh ốc lấy nước sạch tẩy rửa.) 2.5. Từ từ mở cửa van của vòi phun ly tâm, khiến lượng cho vật liệu từ nhỏ tới lớn, nếu không sẽ sản sinh hiện tượng bám dính tường, cho đến khi điều chỉnh đến yêu cầu thích hợp, để duy trì nhiệt độ thoát khí là 1 hằng số. 2.6.Thành phẩm sau khi sấy khô được thu thập, ở phần dưới tháp và phần dưới máy phân cách gió lốc của bên trong máy thụ phấn , trước khi máy thụ phấn chưa đầy thì nên đổi, trong khi đổi máy thụ phấn, nhất thiết phải đóng van bướm ở trên trước rồi đổi hướng mới có thể tiến hành.
3. Bảo trì và kiểm tra nội dung thông thường
3.1.Mỗi giờ ghi chép 1 lần tham số của máy phun khô ly tâm công nghệ tốc độ cao và thiết bị hiện tại chủ yếu, nghiêm túc làm tốt kỷ lục sản xuất.3.2.Kiểm tra các tình huống của thiết bị tĩnh điện, đường ống, điểm niêm phong tĩnh của máy phun khô ly tâm tốc độ cao có chạy, rủi ro, thả, rò rỉ và tắt nghẽn không. 3.3.Kiểm tra tình trạng vận hành của thiết bị loại bơm: âm thanh dị thường, nhiệt độ của động cơ và vòng bi có bình thường không, ốc vít dưới chân máy có bị lỏng không, áp lực xuất khẩu có bình thường không.3.4.Bảo dưỡng của vòi phun ly tâm.
3.4.1.Trong quá trình sử dụng nếu có tạp âm hoặc rung động, nên lập tức ngưng và tháo khỏi máy phun sương, kiểm tra bên trong đĩa phun có vật liệu còn sót lại không, nếu có, nên kịp thời tiến hành tẩy rửa.3.4.2.Kiểm tra các bộ phận truyền động có bất thường không vòng bi và bụi cây, và trục, bánh răng vv, nếu phát hiện, nên kịp thời thay đổi các bộ phận tổn hại.3.4.3.Máy phun sương truyền động máy móc là sử dụng chuyển động bánh răng tốc độ cao. Nhất thiết dùng chất làm lạnh dầu bôi trơn tốc độ cao không ngừng mà tuần hoàn làm lạnh, khiến việc bôi trơn bánh răng, trục, vòng bi đạt được rất tốt. (dầu thủy lực hoặc dầu trục) sử dụng dầu có độ nhớt không quá cao. 3.4.4.Để gia tăng việc sử dụng tuổi thọ tốt nhất của máy phun sương sẽ phải sử dụng thay đổi vòi phun, liên tục 8 tiếng hoặc căn cứ vào tình trạng mà luân phiên thay đổi. Dầu bôi trơn cho việc di chuyển vòng bi trong 150 ~ 200 giờ đồng hồ nên thay đổi 1 lần. Sử dụng mỗi 1 ~ 2 giờ có thể di chuyển mở đóng chén dầu thêm vào vài giọt dầu bôi trơn và bụi cây bôi trơn, tiếp đó lật trên dưới mấy cái tay cầm trên đỉnh chén dầu, sau đó đặt tay cầm bằng phẳng, nếu là thẳng đứng, chén dầu sẽ luôn trong trạng thái thêm dầu, dầu trong chén dầu rất nhanh thêm hết, vì thêm dầu quá nhiều sẽ làm ô nhiễm sản phẩm.3.4.5.Sau khi sử dụng xong, nên phun nước tẩy rửa.3.4.6.Trong lúc tháo gỡ, nên chú ý không thể để trục chính bị uốn cong, khi lắp đĩa phun phải dùng mảnh chặn để kiểm soát đĩa và sự chênh lệch của vỏ, tán ốc để cố định đĩa phun sương nhất định phải vặn chặt, phòng tránh việc bị lỏng rơi xuống. 3.4.7.Sau khi hoàn thành công việc và trong quá trình vận chuyển tránh việc đặt nằm xuống, vị trí đặt không chính xác, sẽ khiến trục chính bị bẻ cong, ảnh hưởng việc sử dụng, vì thế nên đặt vào vị trí cố định.
4. Tắt máy
4.1 Tắt máy bình thường
4.1.1.(Trước tiên nên tắt thiết bị làm nóng hơi nước và điện sưởi , đồng thời giảm nhiệt độ tắt máy bơm cung cấp vật liệu (máy bơm trục vít) khi nhiệt độ cổng vào giảm còn 90℃ thì đóng, khi nhiệt độ của máy phun sương là 90℃ trở xuống có thể đóng, khi nhiệt độ của máy quạt lưu thông là 60℃ trở xuống có thể đóng.4.1.2.Sau khi hoàn thành việc phun vật liệu, nguyên liệu lỏng sẽ chuyển đổi sang dung môi, và sẽ điều chỉnh tần số của máy phun sương đến 50HZ, và phun khoảng 10 phút, từ từ làm giảm tốc độ chuyển tốc của máy phun sương đến khoảng 20HZ, nguồn điện của vòi phun ly tâm đóng.4.1.3.Duy trì vận hành máy quạt ly tâm, khiến nhiệt độ bên trong tháp sấy khô phun sương gió lốc giảm đến 40-50℃, sau đó nguồn điện máy quạt đóng. 4.1.4.Dùng máy bơm đinh ốc lấy nước tẩy rửa máy phun khô ly tâm.
4.2. Tắt máy khẩn cấp
4.2.1.Khi hệ thống làm nóng bằng điện xuất hiện nhiệt độ quá cao, cần phải lập tức tắt nguồn điện của hệ thống làm nóng bằng điện, để tránh tình trạng hệ thống làm nóng bằng điện bị cháy hoặc gây ra hỏa hoạn. 4.2.2.Khi máy quạt ly tâm vận hành không bình thường hoặc ngừng vận hành, cần phải tắt máy khẩn cấp.4.2.3.Tắt máy khẩn cấp, ấn “công tắc khẩn cấp” trên tủ điều khiển. Đồng thời tắt cửa van hơi nước ..
5. Sử dụng biện pháp đề phòng
5.1.Khi nồng độ oxy chưa đạt 21%, nghiêm cấm mở cửa kiểm tra, nếu không dễ gây ra việc thiếu oxy ở người điều hành, dẫn đến nghẹt thở.5.2.Khi mở máy đông lạnh, nhất thiết phải mở vòng tuần hoàn nước.5.3.Mỗi lần trước khi mở máy, hai cổng thêm dầu của máy phun sương nhất thiết phải thêm dầu.5.4.Trong quá trình hoạt động khép kín, khi phun dung môi hữu cơ, nồng độ oxy nhất thiết phải điều chỉnh dưới 5% (có thể thông qua việc nhập lại N2 hoặc khởi động lại máy, khiến nồng độ oxy đạt giá trị bắt buộc), nếu không dung môi hữu cơ sẽ gây ra những nguy hiểm như cháy,nổ. 5.5.Trong khi thiết bị đang vận hành, không được chạm vào bộ phận xoay (máy phun sương, đĩa phun sương, vành đai da, động cơ quạt).5.6.Trong 1 khoảng thời gian thiết bị đang vận hành hoặc sau khi tắt máy, nhiệt độ bề mặt của nó tương đối cao, xin đừng dùng tay chạm vàocác bộ phận như máy lọc bằng túi, máy phân cách gió lốc, ống gió, máy phun sương,máy thải gió, cửa sổ quan sát vv. 5.7.Khi nhiệt độ của tháp sấy khô không giảm xuống đến nhiệt độ thường,xin đừng vào bên trong tháp.5.8.Khi mở, đóng cánh cửa kiểm tra, khi tháo gỡ ống gió, máy phân cách gió lốc, máy phun sương, hãy cẩn thận bàn tay, ngón tay bị mắc kẹt.
6. Tổng kếtTrước mắt, tỉ lệ sở hữu về thiết bị sấy khô của nước tôi đã đạt trên 80% thị trường trong nước. Trên các loại thiết bị sấy khô, máy phun khô sẽ tiếp tục với kết cấu kiểu ly tâm, kiểu áp lực, kiểu dòng chảy là chính; lượng yêu cầu thiết bị có sự kết hợp chức năng (như hạt ~ sấy khô, sấy khô ~ lọc); thiết bị sấy khô tự động hóa cao được chào đón ở 1 số lĩnh vực ứng dụng. Ngoai ra, chất lượng bên ngoài của thiết bị sấy khô sẽ càng ngày càng nhận được nhiều sự chú ý, năng lực ăn mòn và tuổi thọ sử dụng bền của thiết bị phơi khô vật liệu có tính ăn mòn, như vậy sẽ nhận được sự quan tâm đặc biệt của khách hang.
