Miêu tả máy tạo hạt trục vít : Trong sự phân tán giữa chất bột lỏng và chất bột rắn , trong quá trình đó chủ yếu là hình thành thể rắn , lợi dụng tính tự dính của sự phân tán ( hoặc thêm chất kết dính từ bên ngoài ) . Thông qua phương pháp nén cưỡng chế , khiến cho các hạt li ti từ bột rắn kết dính lại với nhau , biến lớn và hình thành một hình dạng , kích thước hạt giống nhau . Toàn bộ thiết bị của máy tạo hạt ướt bao gồm máy trộn , tạo hạt , máy sấy và các hệ thống thiết bị phụ trợ khác . Vật liệu bột sau khi trộn xong , được đưa vào máy tạo hạt và cho ra những sản phẩm hạt có kích thước độ ẩm như yêu cầu , sau đó được đưa đến máy sấy để tạo thành hạt sản phẩm hoàn thiện , từ đó hoàn thiện mục đích tạo hạt .
|
|
Máy đùn tạo hạt trục vít đơn
|
Máy đùn tạo hạt trục vít đôi
|
Phạm vi sử dụng : được sử dụng rộng rãi cho phân bón hóa học , phụ gia cao su , phụ gia thực phẩm , phụ gia nhựa , than hoạt tính dạng bột , chất xúc tác , thức ăn gia súc , nông dược , thuốc nhuộm , thuốc màu , những sản phẩm hóa học hàng ngày , dược phẩm và các ngành công nghiệp cần phải tạo hạt khác .
Đặc điểm
1、Kết cấu chắc chắn , thao tác đơn giản , sử dụng máy giảm tốc cycloid hoặc máy giảm tốc bánh răng hành tinh theo tiêu chuẩn của quốc gia , phát ra mô-men xoắn lớn
2、Theo yêu cầu của khách hàng , có thể thiết lập tốc độ đầu ra hoặc biến đổi tần số , tốc độ điện từ , tốc độ cơ khí và các phương thức biến tốc khác
3、Cân bằng lực nén , độ chịu lực cao
4、Chúng ta có thể dễ dàng thay đổi kích thước hạt bằng cách trao đổi mẫu
5、Ứng dụng rộng rãi , dễ dàng làm sạch và thay đổi các bộ phận hư
Các mẫu của trục vít đơn
Mẫu
|
DLS-120
|
DLS-160
|
DLS-180
|
DLS-240
|
DLS-360
|
Đường kính trục vít(mm)
|
120
|
160
|
180
|
240
|
360
|
Tốc độ trục vít(r/min)
|
96/131/360
|
0~1440 ( chỉnh tốc )
|
Công suất động cơ chính
|
7.5/11/15
|
15/18/22/73
|
18/22/37
|
18/22/37
|
22/37/45
|
Năng lực sản xuất
|
110-420
|
350-1000
|
520-1300
|
700-2000
|
900-3000
|
Các mẫu của trục vít đôi
Mẫu
|
SLG-60
|
SLG-100
|
SLG-140
|
SLG-180
|
SLG-240
|
SLG-380
|
Đường kính trục vít(mm)
|
60
|
100
|
140
|
180
|
240
|
380
|
Tốc độ trục vít(r/min)
|
84/96/131
|
0~84/96/131
|
0~240 ( chỉnh tốc )
|
Công suất máy chủ(kW)
|
5.5
|
7.5/11
|
15/18/22
|
18/22/37
|
22/37/45
|
37/45
|
Năng lực sản xuất(kg/h)
|
5~20
|
30~200
|
200~700
|
300~1200
|
450~1600
|
450~1600
|
Dưới đây là sơ đồ quy trình thông thường:
Quy trình công nghệ của chúng tôi là “ Trộn và ép đùn - Tạo hạt - Sấy khô - Sàng lọc - Làm nguội - Đóng gói ” Những công đoạn này phải thông qua những thiết bị như là : Máy đùn xoắn ốc đôi - Máy tạo hạt trục lăn - Máy rải - Máy sấy vành đai - Máy làm mát quay - Máy sàng lọc - Máy đóng gói cân đôi .
Chuẩn bị sản xuất : Những vật liệu khô sau khi được cân đo bằng băng tải sẽ được tiến hành trộn bằng cách thêm nước bằng vòi phun , để đảm bảo khi hạt tiến vào quá trình tạo hạt sẽ có độ ẩm tử 3-4% ( Nếu bản thân vật liệu đã có độ ẩm sẵn thì có thể trực tiếp đưa vào tạo hạt ) .
Máy ép trục vít : Vật liệu từ quá trình trước đó ( có độ ẩm từ 3-4% ) được băng tải truyền đến các máy ép trục vít , trục vít đôi chủ yếu là nằm trong xi lanh có hình dạng số 8 và nó được cấu tạo từ 2 thiết bị trục vít gắn với nhau . Máy ép trục vít được băng tải chuyển tích cực để cưỡng chế và đẩy các vật liệu về phía trước . Ngoài ra máy ép trục vít đôi còn có tác dụng cắt xén trong sản xuất .
Tạo hạt thùng quay : Những vật liệu được trộn từ bước trên sẽ được cho vào xi lanh . Băng tải và ròng rọc được khởi động bằng động cơ chính của máy tạo hạt thùng quay , thông qua máy giảm tốc để truyền lực cho động trục chính , thông qua lắp đặt bánh răng trục ngang đôi và vòng bánh răng cố định trên máy của động trục chính . Các vật liệu được cho vào xi lanh có cấu tạo đặc biệt để chế tạo ra các hạt , sau đó được chuyền ra đầu ra . Do nguyên liệu được nạp vào liên tục và máy tạo hạt không ngừng quay , vì vậy có thể đạt được mục đích sản xuất số lượng lớn .
Máy rải : Vật liệu được cho vào phễu và quay đến 1 góc độ nhất định , sau đó phễu sẽ được đưa xuống phần dưới của chuông điện và đưa vật liệu vào lò nung . Mỗi đợt bột được chia ra làm nhiều lần tham gia , mỗi 1 lần như thế phễu sẽ theo 1 góc độ không giống nhau để nạp liệu . Thông qua nhiều chu kỳ tuần hoàn như thế để đạt được 1 hiệu quả công nghệ rải vật liệu như yêu cầu .
Máy sấy vành đai : Máy sấy vành đai là thiết bị sấy liên tục , nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành hóa chất , thực phẩm , thuốc men , vật liệu xây dựng , thiết bị điện tử và các ngành công nghiệp khác , đặc biệt là thích hợp hợp trong việc thông gió khi sấy các vật liệu dạng bẹt , dạng sợi hoặc dạng hạt . Các vật liệu bánh lọc dạng cao cũng có thể sau khi thông qua máy tạo hạt hoặc máy đùn để tạo hình và tiến hành sấy khô
Máy làm nguội kiểu quay : máy làm nguội kiểu quay được dùng cho sản xuất phân bón , làm nguội nhiệt độ nhất định của hạt phân bón . Vật liệu trong máy làm nguội kiểu quay được phiến vít chuyển và tấm nâng trục vít làm mát các trụ từ trong ra ngoài . Máy làm nguội kiểu quay sử dụng kết cấu cột trụ và ống trụ để khiến cho chiều dài của máy rút ngắn gấp đôi , có thể nâng cao tốc độ làm nguội , giảm cường độ hoạt động , nâng cao sản lượng , loại bỏ độ ẩm và giảm nhiệt độ hạt của phân bón trộn . Loại máy này cũng có thể sử dụng làm nguội cho các nguyên liệu dạng bột và hạt , hiệu quả làm nguội cao , tính năng tốt , khả năng thích ứng cao .
Máy sàng đồng trục : có kết cấu dạng trục ống , sử dụng động cơ thông thường , kéo đồng trục xoay chuyển , khiến cho vật liệu di chuyển về phía trước trong khi xoay , thông qua lưới lọc chọn ra những hạt đạt chuẩn và không đạt chuẩn để hoàn thành mục đích sàng lọc , đồng thời còn có thể xử lý và đánh bóng hạt , để hạt có thể nhìn đẹp hơn , nhẵn bóng và mượt mà hơn . Sau khi sàng lọc xong , những hạt không đạt chuẩn sẽ được đưa về tiếp tục tái tạo lại và sàng lọc thêm lần nữa , những hạt đạt chuẩn có thể trực tiếp đóng gói và chất vào kho .
Hình dưới đây là quy trình thường dùng của chúng tôi
Để nâng cao hiệu quả hình thành hạt , công ty chúng tôi sản xuất các thiết bị vít đùn có trang bị thiết bị cắt tự động như hình dưới đây :
Ngoài ra còn có thể thiết kế theo yêu cầu của khách hàng